La déformation thermique des roulettes fait référence à la déformation plastique des matériaux métalliques au-dessus de leur température de recristallisation. Pendant le processus de déformation thermique du métal, en raison de la température élevée et de la mobilité atomique élevée, le durcissement provoqué par la déformation est immédiatement éliminé par recristallisation, il présente donc les caractéristiques suivantes : la déformation thermique provoque un retrait, des pores ou des vides à l'intérieur du matériau métallique. Être compacté, la structure des grains grossiers (dendritiques) est affinée par recristallisation, rendant la structure interne du métal dense et fine, et les propriétés mécaniques (en particulier la ténacité) sont considérablement améliorées. Le métal conserve toujours une bonne plasticité lors de la déformation thermique, permettant à la pièce de subir une grande quantité de déformation plastique. Et comme la limite d’élasticité du métal est faible à haute température, sa résistance à la déformation est faible et il est facile à déformer.
La déformation à froid des roulettes signifie que la température du métal lors de la déformation plastique est inférieure à la température de recristallisation du métal. La caractéristique de la déformation à froid est que le métal subit un écrouissage après déformation, c'est-à-dire que la résistance et la dureté du métal augmentent et que la ténacité plastique diminue. De plus, les produits fabriqués par déformation à froid ont une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface. Pour les composants métalliques qui ne peuvent pas ou ne sont pas faciles à utiliser un traitement thermique pour améliorer la résistance et la dureté, en particulier les pièces à paroi mince et élancées, il est efficace et économique d'utiliser l'écrouissage du métal pendant le processus de formage pour améliorer la résistance et la dureté. du composant. Par exemple, diverses pièces d'estampage à froid, profilés laminés à froid et extrudés à froid, ressorts laminés à froid, fils étirés à froid, boulons de frappe à froid, etc. On peut constater que le traitement de déformation à froid est largement utilisé dans diverses industries. Les produits traités par déformation à froid, y compris certaines pièces complexes ou présentant des exigences plus élevées, doivent être traités par revenu à basse température pour éliminer les contraintes internes tout en conservant l'écrouissage. En raison du phénomène d'écrouissage lors de la déformation à froid, la plasticité des matériaux métalliques se détériore, rendant difficile la poursuite de la déformation plastique. Par conséquent, la déformation à froid nécessite des équipements lourds et de grande puissance ; la surface de l'ébauche traitée doit être propre, exempte de calamine d'oxyde et lisse. De plus, l’écrouissage augmente la résistance au point de déformation du métal et réduit la résistance à la corrosion.
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