Différents matériaux doivent être choisis pour le revêtement plastique des différentes feuilles. Par exemple, les matériaux pour le revêtement PP ne peuvent pas être revêtus d'ABS, et les matériaux pour le revêtement ABS ne peuvent pas être revêtus de PA, etc. Le revêtement plastique TPE sur le marché peut être divisé en catégories suivantes : revêtement PP, revêtement ABS, revêtement PETG, revêtement PC, revêtement PA, etc.
Épaisseur de la couche de revêtement TPE :
Dans la plupart des produits en caoutchouc et en plastique avec revêtement en plastique, une épaisseur de paroi comprise entre 1,5-3.0mm garantit un bon effet de collage. Si la position de la colle TPE est trop fine, le processus de moulage par injection est difficile, la force de liaison est faible et le toucher est faible. Si la position de la colle TPE est trop épaisse, d'une part, le coût est élevé et, d'autre part, il est facile de provoquer un rétrécissement, des bulles et d'autres défauts.
L'épaisseur de la colle TPE doit être aussi uniforme que possible pour réaliser le cycle de moulage. La connexion entre les différentes épaisseurs de paroi doit être lente pour réduire les problèmes causés par l'écoulement du liquide, tels que les traces d'air et les bulles.
Dans les grands virages, une inclinaison (rayon de {{0}},5 mm) doit être utilisée pour réduire les contraintes locales. Les chambres à air de frein fermées profondes ou les pièces courbes qui ne peuvent pas être ventilées doivent être évitées. Si nécessaire, des rainures de ventilation suffisantes (0,015-0,025 mm) peuvent être ajoutées à l'extrémité de la position de la colle TPE. Une ventilation insuffisante peut entraîner des risques pour la sécurité tels que de l'air emprisonné, de la colle brûlante et une adhérence insuffisante.
L'ajout de structures à encliquetage ou la réalisation de parties convexes et concaves profondes conçues de manière appropriée sur la feuille est très utile pour améliorer l'effet de liaison du TPE.
Traitement de la surface du moule :
Le moule doit être poli pour obtenir une surface lisse ou claire.
Pour obtenir l'aspect mat de la surface en caoutchouc thermodurcissable, il faut une surface de moule rugueuse. En règle générale, la surface rugueuse du noyau du moule après usinage par décharge (EDM) produira une meilleure apparence du produit et facilitera le démoulage. Des méthodes de meulage telles que le sablage à la vapeur, le sablage ou le grenaillage, ainsi que la gravure chimique, peuvent également être utilisées pour produire des surfaces avec une brillance et une apparence différentes.
Pour faciliter le démoulage, un revêtement de démoulage peut être appliqué sur le noyau ou le moule, par exemple, une couche de nickel pré-imprégné de PTFE (polytétrafluoroéthylène) peut être appliquée après avoir été sablé ou traité par EDM.
La plaque doit être exempte d'agents de démoulage. La surface de la plaque doit être nettoyée pour minimiser le contact avec la poussière.
La température de production des granulés de plastique TPE doit être basée sur la température de fusion mesurée des granulés de plastique, plutôt que sur la température de surface de la machine à plastique.
Si du TPE doit être appliqué sur un produit en alliage, un adhésif efficace peut être utilisé comme auxiliaire.
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